离心式滤油机能够除去游离水和粗大杂质，但对乳化油或细微颗粒却无能为力。不能去除漆皮等悬浮物；不能有效对付。对高粘度油品要求加热到 84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求频繁的系统清洗；系统安装要求高，工程量大。设备造价高，并不能解决油品乳化问题，许多电厂、钢厂已停止使用离心机；

　　真空滤油机利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原进行水分分离，采用机械过滤方式杂质。

　　油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，*后由真空泵排向空中。

　　普通真空滤油机只能分离水分只适于脱除油中微量水分，例如处理变压器油

　　对于含水量多的透平油、润滑油或油膜轴承油，则应选择聚结真空结合的真空滤油机；聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

　　真空滤油机缺点：杂质含量太高，如含有大量油泥、粉尘，则不能选用，真空滤油机适合精密过滤。

　　一般来说，普通真空滤油机主要应用于油品含水却不超过20%的情况，去除油中的少量水分，板框压力式滤油机主要使用来去除润滑油中的固相杂质，单纯的板式滤油机现已较少应用，可用精密滤油机（移动式，滤材为不锈钢席形网滤芯），较为方便；当然，在润滑油中的机械杂质较多时，使用板框压力式滤油机经济得多。至于是否一定要用，我们的理解是需要根据循环用油的颗粒度要求，过滤精度低于20um的用板框压力式滤油机，如果精度需提高，这时就必须采用精密滤油机了。

　　离心式滤油机则适合用于过滤：含有大量水分却未乳化的油品（水分含量30%以上）；含有油泥或者大量粉尘的油品。该类滤油机适用甩大水甩大杂质，不适用于精密除杂，高效破乳脱水。